Ingegneria & Produzione

Il nostro team di ingegneri specializzati utilizza metodologie all’avanguardia, tra cui l’Analisi agli Elementi Finiti (FEA), una tecnica numerica che prevede il comportamento dei componenti in determinate condizioni, aiutandoci a individuare i punti di sollecitazione e a ottimizzare le prestazioni strutturali prima ancora dell’inizio della produzione fisica.

Il nostro approccio di progettazione modulare crea sistemi versatili, pensati per adattarsi in modo fluido a molteplici configurazioni e dimensioni di tavoli. Ogni telaio è progettato per garantire una compatibilità universale, consentendo ai produttori di utilizzare un unico sistema su linee di prodotto diverse, mantenendo al contempo l’integrità strutturale e prestazioni di altissimo livello.

Oltre alle nostre soluzioni standard, disponiamo di un ufficio tecnico dedicato alla progettazione su misura per i clienti che cercano soluzioni ingegneristiche uniche e personalizzate. Il nostro team tecnico collabora direttamente con i clienti per sviluppare sistemi su misura che soddisfino requisiti specifici, integrando al contempo le nostre metodologie collaudate e i nostri standard di qualità.

La produzione interna ci offre un controllo diretto su tutto il processo, dall’idea alla consegna, permettendoci di reagire rapidamente alle richieste del mercato e alle esigenze dei clienti. Il nostro approccio integrato ci consente di mantenere rigorose misure di controllo qualità e di applicare i protocolli in modo più efficace rispetto alle soluzioni esternalizzate, garantendo un’eccellenza di prodotto costante nel nostro universo in continua espansione.

Mantenendo la produzione internamente, conserviamo la flessibilità di apportare modifiche rapide, introdurre nuove varianti di prodotto o personalizzare gli ordini senza dipendere da fornitori esterni. Questa agilità ci offre un vantaggio competitivo, permettendo ai nostri team di R&S di osservare e collaborare direttamente con la produzione, favorendo l’innovazione grazie a un’interazione più stretta tra progettazione e manifattura.

Le nostre procedure sistematiche di controllo qualità includono l’ispezione dei materiali, il monitoraggio in-process e il collaudo finale del prodotto, tutte gestite internamente per garantire che ogni telaio rispecchi gli standard qualitativi europei. Una completa integrazione verticale si traduce in tempi di consegna più rapidi, un controllo qualità superiore e l’affidabilità che deriva dal gestire direttamente ogni fase del nostro processo in espansione. Mantenendo la produzione all’interno dell’azienda, conserviamo la flessibilità necessaria per apportare modifiche rapide, introdurre nuove varianti di prodotto o personalizzare gli ordini senza dipendere da fornitori esterni. Questa agilità ci offre un vantaggio competitivo, permettendo ai nostri team di R&S di osservare e collaborare direttamente con la produzione, favorendo l’innovazione grazie a un’interazione più stretta tra progettazione e manifattura.

Le nostre procedure sistematiche di controllo qualità includono l’ispezione dei materiali, il monitoraggio durante il processo e il collaudo finale del prodotto, tutte gestite internamente per garantire che ogni montatura rispecchi gli standard di qualità europei. Una completa integrazione verticale significa tempi di consegna più rapidi, un controllo qualità superiore e l’affidabilità che deriva dal gestire direttamente ogni fase del nostro processo in continua espansione.

In Muvv, la qualità inizia molto prima dell’avvio della produzione. È presente fin dalle fasi di sviluppo e industrializzazione, grazie a investimenti continui nei nostri team, a una rigorosa selezione dei fornitori e a una scelta accurata di materie prime e componenti adeguati ai requisiti più elevati.

Le nostre soluzioni di precisione, progettate con la massima cura, hanno superato i rigorosi test di CATAS, il principale laboratorio europeo per l’arredamento, soddisfacendo i più elevati standard di qualità, sicurezza e durata. Ogni sistema viene sottoposto a un’ampia validazione tramite 5.000 cicli di prova, per garantire la massima affidabilità nelle più diverse applicazioni.

Il nostro impegno verso l’eccellenza sistematica è attestato dalla certificazione ISO 9001:2015, lo standard internazionale per i sistemi di gestione per la qualità. Questa certificazione garantisce processi coerenti, miglioramento continuo, maggiore soddisfazione del cliente e una gestione dei rischi superiore in tutte le nostre attività, offrendo ai clienti la massima fiducia nel nostro approccio sistematico alla qualità.

Questa dedizione all’eccellenza certificata ha ottenuto un riconoscimento internazionale quando il nostro sistema ORBITING ha vinto il prestigioso premio Interzum 25 "High Quality Product". Selezionato da Koelnmesse e dalla giuria del Red Dot Design Award per l’eccezionale innovazione in termini di materiali, funzionalità e design.